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水泥路面起砂起灰防治办法

水泥路面起砂起灰防治办法

作者:admin    来源:未知    发布时间:2020-02-12 10:40    浏览量:

水泥路面起砂起灰防范措施

   原材料方面

1.材料选用。水泥砂浆面层采用的水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其强度等级不应小于32.5级(一般选用32.5级和42.5级),并严禁混用不同品种、不同标号的水泥;
 

水泥

2.现场用砂必须过筛(防止有泥,颗粒太细的砂,容易起砂)砂子应选用中砂或粗砂,且含泥量不大于3%。砂子粒度过细,拌合时需水量大,水灰比加大,强度降低。试验说明,用同样配合比做成的砂浆试块,细砂拌制的砂浆强度比用粗、中砂拌制的砂浆强度约低25%-35%;砂子含泥量过大,也会影响水泥与砂子的黏结力,容易造成地面起砂。

3.砂浆:落地灰,过期砂浆不应继续使用。

  施工工艺方面

1.严格控制水灰比。

(1)严格控制水泥砂浆的水灰比。水灰比的大小是直接影响砂浆强度的一个重要因素水灰比过大,地面强度就低,地表面粗糙,不耐磨,也就易起砂;水除了与水泥发生水化作用外,还有多余的游离水分,随着缓慢蒸发,致使水泥浆面层出现无数毛细孔,它降低了砂浆的密实性,减少了水泥砂浆面层的实际厚度,从而强度下降,也就易磨损跑砂。另外,表面水分过多会使面层压光时间延长,这样有可能超过水泥的终凝时间,自然无法保证地面质量。反之,水灰比过小,说明水泥过多,则砂浆干硬,施工操作困难,干缩大,地面易产生裂缝,同样影响质量。因此,一般情况下,面层的水泥砂浆稠度不要大于36mm(以标准圆锥体沉入度计),这是防止地面起砂的关键之。

(2)水泥砂浆的配制。水泥砂浆的体积比不宜低于1:2.5,其稠度不大于3.5cm,强度等级不应小于M15。采用机械搅拌做好计量,搅拌时间不小于2分钟,必须拌和均匀,颜色一致。水灰比要控制在0.55左右,以减少因失水收缩而产生的裂缝,保证水泥砂浆的和易性和地面强度

2.掌握好面层的压光时间和遍数
 

水泥路面压光

水泥路面压光

(1)掌握好压光时间:面层压光用钢抹子分三遍成活,逐步加大压力。抹完第一遍待砂稍稍收水后,即用钢抹子稍用力压出浆,然后抹平,待砂浆初凝后、终凝前(一般以上人时轻微脚印但又不明显下陷为宜)进行第二遍压光。按照由边角到大面的顺序,填实压平,表面平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔,应在砂浆终凝前,用钢抹子将前司留下的抹纹全面压平、压密实、压光滑,要求表面平整光滑。面层压光应水泥终凝前完,切忌在水泥终凝后压光。而且在压光时应注意先压抹墙边四周收水较快的部位,面层光后,表面应色泽均匀一致、光洁,不得有砂眼、抹纹、皱纹。当砂浆干湿度不适合时,可洒水或撒1:1千水泥砂不宜撒干水泥。

(2)要掌握好压光时间。水泥砂浆应随铺随拍实,用木抹抹平,铁抹压光。铁抹压工作要控制在终凝前完成。压光过早,表面会游浮一层水,必然影响砂浆强度;压光时间迟,会扰动或易损伤水泥凝胶体的凝结结构,影响砂浆强度的增长,面层的毛细孔也难清除,起砂现象就产生无疑了。

3.采用适当的养护措施和养护时间。

   水泥路面养护:面层压光经24h后,用锯末草袋覆盖(有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护),每天浇水不少于1次,如室温大于15°时,最初3天每次浇水不少于2次。

4.冬季施工,路面(砂浆表面)受冻。施工环境温度低于5c以下,容易造成受冻。水泥砂浆受冻后,强度将大幅度下降,这主  要是水在低温下结冰时,体积将增加9%,解冻后,不会收缩,因而使面层砂浆的孔隙率增大;同时,骨料周围的一层水泥浆膜,在冰冻后其黏结力也被破坏,形成松散颗粒,一经人走动也会起砂。

文章关键词:水泥路面起砂起灰的原因和防治办法   
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